陽極氧化的機理
在電解液中將陽極電位施加于金屬,電解液決定了形成哪兩種薄膜:
非溶劑電解液 | 如硼酸或磷酸銨對陽極膜是無關緊要的。
溶劑電解液 | 如硫酸、草酸和鉻酸會侵蝕薄膜。
非溶劑電解液在施加電位下相應產生1.4nm/V的阻擋薄膜。它們作為電解質電容器中的介電材料,但由于電位非常高,如400V或者更高,需要產生足夠厚的薄膜,因此沒有被用作防護涂層。
方法一
首先要上一個基礎色,先把面板整體氧化成黑色,做雙色氧化重要的是做好封閉(原因:還要再去做一次氧化);當做完整個黑色之后,把要做的第二個顏色的部位去銑出來(即通過機加工把表面的氧化層銑掉,讓它漏出鋁基材,再去重新做一次氧化給他生成氧化膜,再去上色。
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方法二
如果先做顏色較少的部分,可以在此處先用防酸的油墨去刷上一層,再重新去氧化(原理:再去做氧化的時候,需要把保護好的位置和硫酸溶液隔絕開來,目的是為了讓這個位置不會被酸腐蝕掉它的氧化層,其他部位再重新做氧化去生成氧化膜,進而通過上色去著相應的顏色。
微弧氧化
微弧氧化(Microarc Oxidation)是一種在高電壓和高電流密度條件下處理鋁材的陽極氧化方法。在微弧氧化過程中,通過鋁材表面的放電和反應,形成一種陶瓷樣貌的涂層,稱為氧化陶瓷層。這種陶瓷層具有較高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性,常用于要求更和耐久性的應用,如航空航天、汽車和領域。
這些不同的陽極氧化工藝在處理參數、工藝條件和成品效果上存在差異,可根據具體的應用需求和要求選擇適合的工藝。每種工藝都有其的特點和優勢,需要根據具體情況進行選擇和實施。
陽極氧化
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